木炭机推进器怎么焊、选用什么焊条比较耐用?

2019年11月23日

制棒机中最重要的一个部件就是推进器了,而推进器又容易出现磨损和损坏。
那么如果出现问题,我们该如何修复呢? 欢迎大家来讨论交流。
目前维修推进器主要常用有3种方式
1、采用手工电焊条,我们常说的耐磨焊条,(普通电焊机即可)
2、采用铸造碳化钨气焊条,需要氧乙炔和焊枪。
3、采用合金粉末喷涂,需要氧乙炔和喷枪。
4、采用二氧化碳气体保护耐磨药芯焊丝,直径有1.2mm和1.6mm,需要焊机350(1.2mm)500(1.6mm),因为受到直径大小限制,耐磨性没有以上3款理想,但胜在焊接操作方便上,不推荐使用。
以上4种焊接方式,最经济实惠的选用手工电焊条,所以我们主要来讲讲电焊条这方面。
在焊接推进器过程中,采用电焊条焊接过程中很多时候容易出现开裂、崩口、掉块现象,怎样操作才能使推进器更耐用,又不掉块呢?

采用电焊条焊接推进器常用方法,首先焊前打磨干净推进器表面,热焊焊条需要烧红推进器,烧红以后趁热焊接,采用点焊方式焊2-3层,焊接厚度一般要求在8mm-15mm,具体厚度应根据自己推进器的磨损情况而定,焊的太薄往往耐磨性不会很理想,所以在不掉块的情况下尽量焊厚点。一次性焊完,中途不要停焊,焊完以后放在干燥的石灰堆里保温,让其自然冷却,冷却以后再打磨推进器。冷焊焊条可以采用普通焊条打底然后趁热焊接以代替不烧红推进器的工艺,普通焊条建议选用J502或者J506焊条,抗裂性能和强度比J422好。冷焊焊条比较适合原料比较干净杂质少的材料,对于杂质较多,或者原料小石头较多的建议选用热焊焊条,很多炭友觉得自己的原料明明很干净但使用时间就是短,这个跟原材料本身情况有关,有些材料比较硬粗对推进器的磨损会比较大,这种情况选用热焊焊条耐磨性会比较理想,不管冷焊焊条还是热焊焊条选择最适合自己操作的焊条效果会最理想。

很多炭友经常会问你们家的焊条焊在推进器能用多久?
很多用户往往看同行用的好,自己买来试却发现效果根本不一样,还以为厂家发错货了,其实我们不能这样去对比,每家原料杂质、机修师傅、电机大小制棒速度、密度等都不一样。
举个例子,A厂,每次推进器出不了棒了或前面第一螺旋都快磨完了才把推进器卸出来堆焊,需要焊接厚度在15mm-20mm左右,B厂,每次推进器磨损不严重的时候就卸出来焊接,焊接厚度也比较薄,在8mm-10mm左右。如果A厂和B厂用的是同一款焊条,A厂的推进器肯定比B厂耐用。
大家在选择焊条的时候要根据自身的情况选择最合适自己操作的。
原料杂质多和比较硬到材料焊接厚度在5mm-10mm建议使用热焊焊条,纯竹粉和纯木粉焊接厚度在10mm-20mm可以选用冷焊焊条。

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来源:广州市白云区鑫钻耐磨材料厂
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